Haus
>
produits
>
MBR-Ausrüstung
>
|
|
| Herkunftsort | China |
| Markenname | CNKHONG |
| Modellnummer | KH-MBR-48 |
Integrierte Membran-Bioreaktoren für Behandlung von industriellen Abflüssen
Membranbioreaktoren, alias MBR-Systeme, sind die aeroben aktivierten biologischen Reaktoren des Schlamms, die den Prozess des biologischen Abbaus kombinieren, bekannt als „aktivierter Schlamm“, mit Festflüssigkeitstrennung durch Membranfiltration. Diese Membranen können entweder Höhlenfaser oder flache Membranen sein.
Unsere MBR-Bioreaktoren maximieren Leistungsfähigkeit und Leistung, weil sie moderne Ultrafiltrationsmembrantechnologie als das Trennverfahren einsetzen. Dank diese Technologie, die Biomassekonzentration innerhalb des Reaktors ist viel höher als das von herkömmlichen Klärmittelreaktoren und ist möglich, um zwischen 6.000 und 12.000 mg/l zu erreichen.
Diese Art der Membranerklärung installiert innerhalb eines aktivierten Schlammreaktors hat die folgenden Hauptvorteile:
Unseren Membranbioreaktoren werden integriert in einem kompakten System geliefert und vorbereiten, um nach Ankunft an der Kundenseite zu funktionieren.
In den Szenario, in denen es eine hohe Stickstoffkonzentration gibt und/oder Nitrate über den Entladungsgrenzen erzeugt werden, wird ein geändertes System des SIGMA MBR mit einer anoxic Vorkammer angeboten. Diese Konfiguration erlaubt den simultanen Abbau des KABELJAUS und des Stickstoffes durch Nitrierungdenitrifikation.
Unsere Membranbioreaktoren bieten hohe Leistungsfähigkeit für inländisches und Brauchwasser an. Jede Einheit ist entsprechend den Einlasszuständen entworfen. Allgemeine Betriebsbedingungen werden in der folgenden Tabelle gezeigt. Die Schadstoffabbau-Leistungsfähigkeit ist sehr hoch und das gereinigte Wasser hat eine konstante Qualität.
| PARAMETER | EINGANG | AUSGANG | LEISTUNG |
|---|---|---|---|
| KABELJAU (mg/l) | <600> | <40> | 93% |
| VERSCHLUSSPFROPFEN (mg/l) | <300> | <10> | 97% |
| TSS (mg/l) | <300> | <2> | 99% |
| TSK (mg/l) | <40> | <10> | 75% |
| Escherichia Coli (CFU/100 ml) | 90-100% | ||
| Fadenwürmer | 90-100% | ||
| Legionella-ssp (CFU/100 ml) | 90-100% | ||
| Virus | 60-90% | ||
| Öle und Fette (mg/l) | <50> | <1> | 98% |
Die Entscheidung zum Vorwählen einen MBR-Membran-Bioreaktorprozeß über anderen herkömmlichen Systemen basiert auf den Vorteilen für Abwasserbehandlung:
Dank unsere MBR-Systeme, gereinigtes Wasser der hohen Qualität wird erreicht und kann in den zahlreichen industriellen Produktionsverfahren wiederverwendet werden.
Unsere Membranbioreaktoren können in ISO-Behälter, in Erleichterungstransport, in Versammlung und in folgende Expansionen schließlich installiert sein.
| Art | HYDRAULISCHE KAPAZITÄT (m³ /day) |
LÄNGE (Millimeter) | BREITE (Millimeter) | HÖHE (Millimeter) | EINLASS-FLANSCH DN | ABTRIEBSFLANSCH DN | MEMBRAN-EINHEITm2 | LEERGEWICHT Kilogramm | VOLLES GEWICHT Kilogramm |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| MBR 50 | 50 | 11000 | 2150 | 2200 | SCHWERKRAFT | 100 | 60 | 4500 | 30000 |
| MBR 100 | 100 | 11000 | 2150 | 2200 | SCHWERKRAFT | 100 | 120 | 4500 | 30000 |
| MBR 150 | 150 | 11000 | 2150 | 2200 | SCHWERKRAFT | 100 | 180 | 4500 | 30000 |
Unsere MBR-Systeme umfassen Ultrafiltrationsmembranen, die vertikal in der Belüftungskammer innerhalb des Mischalkohols untergetaucht werden. Luft wird in den Behälter an der Unterseite der Membranen geblasen, die einerseits den Überdruck des Mediums auf der Membran schafft und andererseits die Biomasse in der Bewegung hält, um die Bildung einer Schicht Mikroorganismen (ein Ausdruck bekannt als ‚biofouling ") zu verhindern die die Membran verstopft und blockiert. Eine durchdringende Pumpe zeichnet ununterbrochen das behandelte gereinigte Wasser in das innere Teil der Membran.
Der Membranfilm wird von gechlortem Polyäthylen mit einer maximalen (nominalen) Porengröße von 0,4 μm und von Durchschnitt gemacht: 0,2 μm, das fast alle Mikroorganismen im Mischalkohol blockiert.
Die „Flacheisen“ Konfiguration hält den Raum zwischen den Membranen klar und setzt Rückstandansammlung herab.
Versenkte Membranen trennen das flüssige Teil des Alkohols vom festen Fach. Das flüssige (genannt Durchdringen) wird zu einem Sammelbehälter geschickt, während die Körper zur Belüftungszone rezirkuliert werden.
Innerhalb des Reaktors stellt das Belüftungssystem Sauerstoff zum wässrigen Medium zur Verfügung. Unter diesen Bedingungen wird die organische Substanz durch Mikroorganismen vermindert, die Sauerstoff benutzen, der vom Wasser beseitigt wird. Das Belüftungssystem, zusätzlich zur Lieferung des Sauerstoffes, lässt den Reaktor homogene mischende Bedingungen beibehalten.
Es ist in dieser Art von Reaktoren entscheidend, die Fette, Öle und Haarüberreste nicht eingeführt werden. Es ist notwendig, eine passende Vorbehandlung zu installieren, um diese Elemente zu vermeiden.
Die Membranen sind vertikal in der Belüftungskammer, versenkt in den Mischalkohol, damit der Mischalkohol (eine Mischung des Wassers und die Körper, die die Biomasse bilden), direkt in Verbindung mit den Membranen und der Erklärung wird durchgeführt gleichzeitig ist. Die Membranen suctioned mittels einer selbstansaugenden Kreiselpumpe.
An der Unterseite der Membranen, wird Luft in den Behälter geblasen, der den Überdruck des Mediums in der Membran beim Halten der Biomasse in der Bewegung, um die Bildung einer Schicht Mikroorganismen zu verhindern schafft, die die Membran verstopft und blockiert. Eine durchdringende Pumpe zeichnet ununterbrochen das behandelte gereinigte Wasser in das innere Teil der Membran.
Der Membranfilm wird von gechlortem Polyäthylen mit einer maximalen Porengröße gemacht, um die meisten Mikroorganismen im aktivierten Schlamm zu blockieren.
Die „Flacheisen“ Konfiguration hält den Raum zwischen den Membranen klar und setzt Rückstandansammlung herab.
Nach der Festflüssigkeitstrennung, die in den Membranen durchgeführt wird, wird die Flüssigkeit (nannte nachher Durchdringen), zu einem Sammelbehälter geschickt, während die Körper (aufbereitet rezirkuliert) zur Belüftungszone zurückgeschickt werden.
Während des Durchganges des Mischalkohols durch die Membran, findet die körperliche Trennung des Wassers und die Biomasse statt:
Verschlammen Sie Generation von dieser Art des Reaktors ist minimal und erfordert gelegentliches Dampfablassen.
In den Szenario, in denen es eine hohe Stickstoffkonzentration gibt und/oder Nitrate über den Entladungsgrenzen erzeugt werden, wird ein geändertes System des SIGMA MBR mit einer anoxic Vorkammer angeboten. Diese Konfiguration lässt den simultanen Abbau des KABELJAUS und des Stickstoffes durch Nitrierungdenitrifikation zu.
Diffusoren oder Belüftungssysteme sind ein wesentliches Bestandteil für die korrekte Operation eines biologischen Reaktors. Diese Systeme erlauben die Einleitung der Luft und deshalb des Sauerstoffes, in den Reaktor in Form von feinen Blasen. Diese Blasengröße beehrt das Kontaktgebiet der Luft mit der Biomasse, die Sauerstoff benutzt, und die Leistungsfähigkeit der Verminderung der organischen Substanz. Darüber hinaus erlaubt diese Blaseneinspritzung eine homogene Bewegung des Mischalkohols, ohne die Mikroorganismen zu stören oder zu brechen.
Deshalb hängt die Leistungsfähigkeit der Abwasserbehandlung direkt von der Leistungsfähigkeit der Diffusoren und ihres korrekten Entwurfs und Installation ab.
Die korrekte Wartung und die Reinigung der Membranen innerhalb des Bioreaktors ist wesentlich, maximale Leistungsfähigkeit und Leistung des MBR-Systems sicherzustellen.
Vor der Entscheidung, welches waschende System das angebrachteste ist, zu wissen ist wichtig, dass die Rate und die Art des Verschmutzens das im Membranbioreaktor auftritt.
Einige Faktoren, die das Einflussverschmutzen Membraneigenschaften sind (Material, Konfiguration, Porengröße und Verteilung), Betriebsbedingungen (durchdringen Sie Fluss-, Wechselstrom-, Belüftungs- und Zurückhaltenzeit) und Biomasseeigenschaften (Viskosität, Temperatur, aufgelöster Sauerstoff, Flöckcheneigentum, Größen, etc.).
Dieser Prozess kombiniert die Polierung mit einem Luftstrom, der durch die Düsen gesendet wird, die in der Mitte der Membranbündel gelegen sind.
Die Luftblasen haben reisen über die Außenseite der Membranen, die eine Spülungsaktion durchführen, die entfernt alle mögliche Körper, angesammelt die möglicherweise auf der Membranoberfläche.
Die Luftfiltrations- und -c$waschenoperation wird durch einen Computer gesteuert, in dem Zyklen der vorbestimmten Zeit programmiert werden. Dieser Druck/Vakuumverfahren wird im Membransystem überwacht und gesteuert.
Im Laufe der Zeit sammelt organische Substanz und Biomasse in den Poren und auf den Außenseiten der Membranen an und erfordert gründlichere Reinigung.
Dieses wird durch chemische Reinigung erzielt, in der die Membranen poliert werden oder in einer Reinigungslösung untergetaucht, die eine Lösung des aufgelösten Chlors, der Zitronensäure, der scharfen Sodas oder des Reinigungsmittels enthält.
Diese tiefe Reinigung ist entsprechend den Betriebsbedingungen jedes spezifischen Falles konfiguriert.
Wir bieten ein „in-situ“ waschendes System an, das mit der Anlage selbst geliefert wird, um automatische Reinigung in der Anlage selbst ohne den Bedarf zu erlauben, die Membranmodule vom Behälter zu entfernen.
Der Schlamm oder der Klärschlamm von der Reinigung wird aus der Ausrüstung für Endlagerung heraus gesendet.
Die Anwendungen von Membranbioreaktoren sind sehr breit. In Sigmadaf haben wir Installationen in einer großen Vielfalt von Industrien sowie in den spezielleren Anwendungen durchgeführt:
KONTAKT US JEDERZEIT
